决定煤泥烘干机生产能力大小的因素

决定煤泥烘干机生产能力大小的因素是什么？

 因素一：入料力度和水分

烘干过程中水的气化发生在颗粒的表面上。粒状物料易散开，易烘干。粉状物料含水多时易打团，不仅颗粒包裹在团里，而且颗粒间还残存着水。因此，煤泥较末煤烘干难度大。为了提高煤泥的烘干速度，通常是将浮选精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘干机的滚筒内安装特殊的抄板和链条，将煤泥团打散。    因素二：烘干机抄板结构 煤泥烘干机滚筒内可装各式抄板，其作用是搅拌、松散、举起和撒落被烘干的湿煤泥物料，使湿煤泥与热烟气有较大的接触面和较多的接触机会，加速烘干过程。常用的抄板有叶片式，对煤泥烘干还需要在烘干机滚筒不同段落安装不同形式的抄板与链条，促使煤泥团散开并烘干。    因素三：烘干机滚筒倾角 煤泥烘干机滚筒倾角影响处理能力。倾角大小决定于物料的特性、粒度和密度，一般为4°～5°。    因素四：烘干机滚筒转数 转数影响着煤泥烘干机滚筒的处理能力和水分的气化效率。烘干机滚筒转数增加时，处理能力随之增大，按气化水分计的容积烘干强度也增大，但最终水分指标却变大，一般煤泥烘干机转速为6～8转/分钟。    影响煤泥烘干机的因素通常有以上五种，烘干机抄板、倾角两个因素属于内部因素，通常在烘干机设备设计之初已经确定。而煤泥烘干机的进料水分粒度、转速、热烟气温度三方面属于外部因素，需要根据用户的实际需要与要求进行调整与控制。 煤泥烘干机工作原理   1、入料：污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上。   2、预热：随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上，提升到筒体的中心位置，在扬料板的作用下，不断被抄起洒落，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。   3、热交换：当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，进一步受热，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。   4、清扫处理：埋在物料中的清扫装置沿圆弧形扬料板的里侧下滑，把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后，又在圆弧扬料板背面拖动，将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度。   5、出料：随着筒体的不断转动，使部分水分蒸发，污泥得到进一步干燥。最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出，完成整个烘干过程，得到合格的成品。   全国统一服务   服务热线:15038311888。