煤泥烘干机热传导电材料分哪些？

 煤泥烘干机热传导电材料

1、湿物料从进料端进入烘干机，而燃烧室则在排料端，热空气和物料反方向运动，形成逆流过程，在这个过程中，物料被热空气干燥。 2、转筒烘干机对于不能触烟的物料，在内外筒分别可以提供内烟管和环形烟管，各烟管之间使用径向烟管相互沟通，同样达到低碳节能的效果。 3、安装筒体和滚圈时，应先把滚圈装在筒体上，然后按照接缝将设备安装妥当，不能出现任何纰漏。 4、煤泥烘干机热传导电材料运行平稳，发出的噪声低，是安全可靠产品。 5、河南供应新型滚筒烘干机的维修保养十分简便，传递效率与现有的托轮摩擦传动结构相比较大大的降低了许多。 6、因为双筒采用的齿轮传动，所以动力的消耗减少了许多，有效的节省能源的消耗。 7、其实就是将物料通过运料装置运送到筒体内部，然后在热源输送热力的情况下。 8、转筒烘干机的托轮是否要进行调整，要先进行观察轮带与托轮的相对位置是否处于中间位置，挡轮的受力和转动是否正常。 煤泥烘干机工作原理 煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下四个工作区： 一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物 料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率； 三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区； 四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。   全国统一服务服务热线:15038311888。