怎样提高煤泥烘干机的热交换频率？

 工作效率低，煤泥烘干效果不佳，热交换差是煤泥烘干机用户较多反映的问题。甚至出现提高烘干产量引起煤泥成品水分超出指标，造成产量达到一定数值就很难再提高的现象。首先它跟煤泥在烘干机设备筒体横截面上分散度低有关系，由其对于安装L型扬料板煤泥干燥机筒体截面自然形成风洞，煤泥只分布在部分空间。

      煤泥落下后有一段时间堆积在扬料板上，只有煤泥表面才与热空气接触，造成煤泥料堆内部不能充分与热空气接触。其次如果煤泥烘干机设备筒体内装的是由前至后同一规格的扬料板，风洞将从进料端延伸到尾部，部分热空气来不及进行热交换，直接通过风洞排走。       传质传热时间短也是一大原因，烘干机扬料板将煤泥提到空中后煤泥马上抛落，在空气中停留时间太短与热空气接触时间也短。此外扬料板轴向阻力小煤泥在筒体内停留时间短，也缩短了煤泥物料与热空气的接触时间。       而热源要通过煤泥烘干机扬料板不断抛洒才能获得接触面，传质传热程度是相当重要的，煤泥烘干机设备主要以烟气对流方式传热，由于烘干机扬料板装在筒体上和煤泥较长时间堆积，扬料板温度接近筒壁温度，加强物料传导传递的热量不容忽视。 煤泥烘干机工作原理 煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下四个工作区： 一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率； 三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区； 四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。   全国统一服务  服务热线:15038311888。