煤泥烘干机设备采用顺流烘干的优点

 煤泥烘干设备采用顺流烘干的优点

1、煤泥烘干生产线布置简单。对煤泥采用顺流烘干的时候，喂料装置和供煤装置同设在烘干机筒体的一端，这样在车间内进行不知道的时候极其简单，同时操作起来更加方便。 　　2、输送设备选择方便。在采用顺流式烘干对煤泥处理的时候，皮带输送机即可完成对物料的输送作业。这是因为顺流烘干的时候，从煤泥烘干机筒体内排出的成品物料温度很低，用皮带输送机就可 以完成对物料的直接输送。 　　3、烘干效率高、热量损失小。在煤泥烘干过程中，烘干设备所使用的顺流烘干，其物料和热空气从同一端进入到烘干筒体内部，在筒体内与热空气接触。这样在温差较大的情况下，煤泥中的水分会 快速蒸发干燥，有效减少了热量的流失，对初水份较高的煤泥有着非常好的烘干效果。 　　4、烘干粘性物料效果好。当我们对煤泥烘干设备采用顺流烘干的方式时，由于温度很高的热空气可以和物料迅速产生热交换，这样煤泥表面的水分就会被快速蒸发，有效减少了煤泥表面的粘性。同 时，对烘干煤泥这种易于着火的物料时，能够有效避免高温气体与物料的直接接触，保证烘干作业的安全进行。 　　5、顺流烘干热端负压低。煤泥烘干设备采用顺流烘干时，其热端的负压相对较低，这样可以有效减少进入到烘干机内的冷风两，保证烘干设备内部热空气的温度。 煤泥烘干工艺流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。   全国统一服务  服务热线:15038311888。