煤泥烘干机低碳环保、处理量大、燃料消耗少

煤泥烘干机设备如何做到节能? 1、降低烘干过程中的各种热损失：我们一定要做好干燥系统的保温工作，但这里的保温并不是保温层越厚越好，而是应该设置一个合适的保温层的厚度。为了防止干燥系统的渗透，可以采用送风机和引风机的串联使用，经过合理的调节会使系统处于零压状态下操作，这样能够有效的避免煤泥烘干机热效率的降低。 2、减少煤泥烘干机的蒸发负荷：物料进入煤泥烘干机之前，对其进行过滤、离心分离或者蒸发器的蒸发这类预脱水的处理，能够有效的增加固含量，减少蒸发负荷，这是烘干设备节能的一种合适的办法。 3、增加煤泥烘干机入口空气温度、减少出口废气温度：因为烘干机热效率的常识，增加干燥机入口空气的温度，可以有效地增强干燥机的热效率。但入口空气的温度受到产品允许温度的限制。有的颗粒表面温度比较低，所以，煤泥烘干机入口的空气温度能够比产品允许温度要高得多。 4、煤泥烘干设备部分废气循环：采用部分废气循环的干燥系统，因为这样利用了部分废气中的部分余热能够让烘干机的热效率有较明显的增加，然后废气循环量的上升会使热空气中的湿含量上升，干燥速率就会降低，让湿物料的干燥时间加大而带来烘干设备费用的增多，所以，要在一个最合适废气循环量。 5、从煤泥烘干机出口废气中回收热量：我们可以采用间接式的换热装置从烘干设备出口废气中回收热量等有效节能的途径，常用的换热设备有热轮式换热器、板式换热器、热管、热泵等。 煤泥烘干机工作原理 煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下四个工作区： 一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率； 三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区； 四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。   全国统一服务服务热线:15038311888。