煤泥烘干机成品质量异常的原因

煤泥烘干机成品质量异常的原因

       1、一般情况下，在煤泥干燥处理的过程中，影响成品质量的因素主要有温度、风速、干燥时间和物料干燥过程中是否均匀等。当干燥机处理煤泥的时候，如果风温过低，就会导致物料的干燥时间过长。而如果风温过高的话，虽然能够大大缩短煤泥的干燥时间，但是过高温度的风很可能导致物料发生化学反应，进而改变成品质量。

　　2、在煤泥干燥过程中，筒体内风速过小会延长物料的干燥时间，而且还可能使物料有收缩的危险，进而影响到干燥后成品质量。而如果风速过大的话，会加快煤泥的干燥速度，但是过快的风速和干燥速度，很容易致使物料出现干裂的危险。 　     　3、如果在煤泥干燥机对物料干燥的过程中干燥不均，使一部分物料温度过高，含水量过低，另一部分温度较低，就会出现含水量过高的情况，这样就不能很好地保证被干燥成品的质量。所以，在原料含水量不统一的情况下，要进行分批干燥处理。如果物料初水份一致，则要注意正确的操作，保持干燥过程中各方面因素的统一性。 煤泥烘干机工作原理 煤泥本身具有高湿、高粘结性，在烘干过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下四个工作区： 一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物 料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率； 三是倾斜扬料板区，此区是低温烘干区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区； 四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。   全国统一服务  服务热线:15038311888。