煤泥烘干机干燥时间过长的原因

煤泥烘干机干燥时间过长的原因

 1、煤泥烘干机选型不当。有些厂家不能从用户的实际生产需求出发，给用户推荐合适的煤泥烘干机型号，在设备选型过大的情况下，由于煤泥干燥机筒体容积较大，而生产规模远远低于设备的处理能力，不仅会增加成本投资，还会导致燃料耗损过大，物料干燥时间过长等弊端。

　　2、热风炉作为煤泥烘干生产线中的主要热量来源，能够向烘干机内提供充足的热量，直接关系着煤泥的干燥时间。在热量充足、温度稳定的状况下，煤泥干燥速度相应就快。相反，在热量不足、温度过低的情况下边，就会延长煤泥干燥时间。 　　3、煤泥中的含水量过高。如果煤泥本身的湿度过大的话，在进行热交换的时候，势必就会加大热量的消耗，这样就自然而然的延长了煤泥干燥时间。所以，严格控制进料物料的水分含量，是提高煤泥烘干机工作效率的重要条件。 　　4、由于煤泥是一种高湿高粘的物料，在脱水烘干的过程中多多少少都会出现一定的粘结堵塞现象，一旦煤泥粘结在筒体上越积越多，就会严重阻碍物料的正常运动，导致煤泥在烘干筒内流动缓慢，造成干燥时间过长。  煤泥烘干机结构组成及工作原理 煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥具有高水分，黏性大等特点，在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区，湿煤泥由皮带输送机导入一区时，物料随滚筒转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板（二区）上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板（三区）上，物料又篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式 扬料板（四区）上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球起到破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态：一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下；一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎，使其中水分蒸发最终被干燥。当物料进入波浪异形扬料区（五区）时，煤泥已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区（六区），此区为减少扬尘，减轻除尘系统的负荷，在距筒体末端一定范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱，完成整个干燥过程。   全国统一服务   服务热线:15038311888。