带你了解煤泥烘干机设备的过滤装置

 煤泥烘干机设备的过滤装置

一、改善了产品的质量，过滤除去相应的灰尘等杂质，一定程度上杜绝了产品污染，提高产品的纯度。       二、降低了对环境的污染和保护相关操作人员的健康，响应绿色环保，带来一定的环境效益。       三、过滤过程中不需要独立的过滤器、离心机、洗涤槽、溶解器等，节约煤泥烘干机设备的投资；       四、设备的适应性强，可以采用冷风或热风、加压或真空干燥，也可以采用惰性气体的干燥等等。 煤泥烘干机结构组成及工作原理 煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。煤泥具有高水分，黏性大等特点，在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区，湿煤泥由皮带输送机导入一区时，物料随滚筒转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板（二区）上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板（三区）上，物料又篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板（四区）上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球起到破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态：一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下；一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎，使其中水分蒸发最终被干燥。当物料进入波浪异形扬料区（五区）时，煤泥已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区（六区），此区为减少扬尘，减轻除尘系统的负荷，在距筒体末端一定范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱，完成整个干燥过程。   全国统一服务 服务热线:15038311888。